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脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不正常的原因是什么？
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排放起著至關(guān)重要的作用，將吸收塔底部漿池內(nèi)的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺(tái)脫硫循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，也使進(jìn)入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護(hù)吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫?zé)煔鈸p壞。
脫硫漿液循環(huán)泵密封技術(shù)思路雖然比較，但畢竟是設(shè)計(jì)，是一種理想化狀態(tài)，效果如何？還是要靠實(shí)踐來證明。經(jīng)過綜合分析，找到脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不正常的原因主要由以下幾個(gè)方面造成：
1、是工作原理設(shè)計(jì)類的問題。主要體現(xiàn)在脫硫漿液循環(huán)泵泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵進(jìn)出口壓力場(chǎng)對(duì)密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動(dòng)過大，造成脫硫漿液循環(huán)泵密封運(yùn)行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設(shè)計(jì)，阻斷進(jìn)出口壓力場(chǎng)的影響，改進(jìn)后該缺點(diǎn)得以克服。
2、是脫硫漿液循環(huán)泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的問題。其中有二個(gè)問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會(huì)變形、失效，這個(gè)問題好解決，脫硫漿液循環(huán)泵增加強(qiáng)度和橡膠的耐溫性即可；二是動(dòng)靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大，無標(biāo)準(zhǔn)刻度，操作人員難以掌握。造成脫硫漿液循環(huán)泵調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起動(dòng)靜環(huán)磨損開裂，解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量，改變調(diào)節(jié)方式，把調(diào)節(jié)方式定量化，可操作化。脫硫漿液循環(huán)泵此項(xiàng)改良也取得了好的效果。
3、是密封組裝方法的問題。主要體現(xiàn)在動(dòng)靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會(huì)漏液，如果緊了動(dòng)靜環(huán)磨損，這個(gè)難點(diǎn)是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題脫硫漿液循環(huán)泵廠家經(jīng)過二年多的摸索，才得以解決。
4、是使用方法問題。脫硫漿液循環(huán)泵使用方法不當(dāng)主要有空機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔；起動(dòng)前不進(jìn)行盤車或點(diǎn)起動(dòng)等，引起密封損壞。
5、是脫硫漿液循環(huán)泵使用工況不當(dāng)引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米（該密封不適用于有吸程的崗位）；二是含固量超過30~40%（體積比）的崗位（該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對(duì)密封影響較大）；三是輸送介質(zhì)與脫硫漿液循環(huán)泵密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長
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